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蒸汽系统节能技术服务
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蒸汽系统节能优化案例

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案例详情
灵谷化工制造氮肥以及氧、氩、氮、工业硫磺等多种产品。

宜兴灵谷化工公司换热工段,分汽包分为三段:高压汽包段压力为2.8MPa,经过换热器换热后到中压汽包段压力为0.8MPa,继续经过换热器换热后到中压汽包段压力为0.5MPa,最终换热产生高温冷凝水(150℃)流入冷凝液槽降温至60-70℃。高温冷凝水含有大量热焓值没有被利用造成能源和资源的浪费。苏州晟德亿节能环保科技有限公司相关专家团队对现场进行了调研,提出了蒸汽节能优化解决方案。

蒸汽节能解决思路

高压汽包、中压汽包、低压汽包等设备经过换热后在换热器排水口做冷凝水疏水系统做到“疏水阻汽”提高设备换热效率;

蒸汽节能技术方案:

应用晟德亿蒸汽节能专利,对灵谷化工蒸汽做减温减压精准用能,冷凝水进行疏水和回收利用。才外,改造部分蒸汽管网,用汽设备做疏水系统,集中回收冷凝水特制蒸发闪蒸系统闪蒸,引用热网中的2.5MPa(绝压)蒸汽热源引射器提温升压,并排除空气和不凝气体。把低品位的闪蒸汽有效提升至0.5MPa的高品位蒸汽供前处理机使用。

蒸汽节能改造系统项目的设备配置
    系统采用(晟德亿多项专利技术)特制蒸发闪蒸系统、热泵混合引射升压提温系统、自动控制系统,引射闪蒸汽至0.5MPa的饱和蒸汽供给换热器利用。
    a.蒸发闪蒸系统
    b.闪蒸自动控制系统
    c.热泵混合引射升压提温系统
    d.冷凝水疏水系统

蒸汽节能改造系统节能收益

高压汽包系统闪蒸率25.76%
冷凝水变为闪蒸汽量为:100t/h ×25.76%≈25.76t/h
中压汽包系统闪蒸率为: (721-419) /2108 =14.33%
冷凝水变为闪蒸汽量为:100t/h ×14.33%≈14.33t/h
低压汽包系统闪蒸率为: (640-419) /2108 =10.48%
冷凝水变为闪蒸汽量为:100t/h ×10.48%≈10.48t/h
利用闪蒸回收收益:
a.如果在高压汽包段换热器做回收,闪蒸气收益:
25.76t/h×24×360×200=44513280元/年
b.如果在中压汽包段换热器做回收,闪蒸气收益:
14.33t/h×24×360×200=24762240元/年
c.如果在低压汽包段换热器做回收,闪蒸气收益:
10.48t/h×24×360×200=18109440元/年
(注:闪蒸汽通过2.5MPa的蒸汽引射增压至0.5MPa的蒸汽供换热器使用。)



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