余热回收冷凝水回收装置闪蒸罐

蒸汽应用企业的用汽设备换热产生的大量高温冷凝水，高温冷凝水还有大量的热焓值；很多企业没有重视高温冷凝水的价值一般采取直接排放到地沟中或者降温用于其他设备生产，造成能源和资源的浪费。

余热回收高温冷凝水闪蒸罐装置系统技术原理：高温冷凝水进入固定流道式闪蒸系统后，采用微压差微过冷输送瞬间泄压，通过汽液分离、乏汽提取、蒸汽微小液滴处理及汽液两相引流等技术，并通过罐内流道降低流速，压降后产生低品位蒸汽通过热泵混流引射增压控制技术提升至与工艺相匹配的高品位蒸汽，使得原来高温冷凝水的热焓得到充分利用，排水温度在100℃左右，解决换热设备失流问题，提高换热效率。

闪蒸罐设备前期使用于石化行业石油裂解设备中，裂解塔、蒸馏塔、精馏塔等设备使用蒸汽换热产生的高温冷凝水就是通过闪蒸罐回收部分闪蒸汽，再回到塔基顶端用于生产，体现了能量平衡和阶梯式用能的原则，节约用汽成本，解决冷凝水回收的难题。随着设计技术和材料应用的进步，闪蒸罐的节能率已经比原先的设备提升了4%-8%。

很多用汽企业通过换热设备产生大量的高温冷凝水，不做回收处理，这样即浪费高温冷凝水的热能，有增加了水处理费用。以化纤、纺织、印染行业为例，用于印染的气流缸、溢流缸等用汽设备换热产生的高温冷凝水在120℃-140℃左右，很多企业没有重视高温冷凝水的价值一般采取直接排放到地沟中或者降温用于其他设备生产，闪蒸罐已经被苏州晟德亿节能环保科技有限公司推广应用到化纤、纺织、印染行业，节能效益在15%-23%左右。

余热回收高温冷凝水闪蒸罐装置系统采用固定流道构造，主体材质为不锈钢。应用了冷凝水的瞬间泄压，微压差微过冷输送，汽液分离、乏汽提取、蒸汽微小液滴处理及汽液两相引流等技术，并通过罐内流道降低流速，压降后产生低品位蒸汽通过热泵混流引射增压控制技术提升至与工艺相匹配的高品位蒸汽，使得原来高温冷凝水的热焓得到充分利用，排水温度在100℃左右（极限温度可降至95℃），解决换热设备失流问题，提高换热效率，节能效率达到8%-16%。

余热回收高温冷凝水闪蒸罐装置系统是以闪蒸罐为主体设备，还包含温度表、压力表、安全阀、控制阀门等组件，蒸汽、冷凝水的进出口管道；流量、温度、压力、液位等自动化控制系统。以上各部分组成一套完整的闪蒸罐装置，才能发挥出蒸汽节能的效果，新生成的闪蒸汽可以满足工艺要求，节约了用汽成本。

余热回收高温冷凝水闪蒸罐装置系统综合经济效益 ：

1、锅炉节能15%-25%，锅炉蒸发量增加20%以上 ；

2、生产效率提高15%以上 ；

3、产品的蒸汽能耗降低15%左右。

4、一年内回收投资

余热回收高温冷凝水闪蒸罐装置系统应用行业

   石油、化工、电力、冶金、造纸、制药、橡胶、食品、饮料、轻工、供热及其他行业中生产及使用蒸汽的场合。

余热回收高温冷凝水闪蒸罐装置系统工程案例

苏州某纺织整理有限公司溢流缸、气流缸等用汽设备进行冷凝水疏水系统、冷凝水密闭回收闪蒸系统、蒸汽引射提温升压系统的改造，蒸汽综合节能率达到13%，原来蒸汽耗量为6.2t/h，蒸汽价格按200元/t，日生产24小时，年生产天数按330天计算。

节能收益：6.2×200×24×330×13%＝1276704（元／年）

以生成0.3MPa饱和蒸汽为标准，

计算折标系数：2725.31÷29307=0.093tce/t

标准煤节约量计算：0.093×6.2×24×330×13%=594tce/a

国家标准：节约1kg标准煤=减排2.493kgC02=减排0.68kg标准碳

二氧化碳（C02）减排量计算：594tce/a×2.493=1481tce/a

标准碳减排量计算：594tce/a×0.68=404tce/a