蒸汽节能常见的方式和一些工厂的现状分析？

蒸汽节能的常见方式及工厂的现状分析如下：

一、通过三种方式实现真正的节能降耗

1、通过规范管路布局提高蒸汽能效

a、管道每隔30-50m(100-150ft)安装一个疏水阀及保持1000：5斜度，以便将冷凝水排出，提高用汽效率。

b、管路末端设计一个用热参数（温度、压力、常用流量、大流量等）稳定且用量大的用汽大户，确保末端前的蒸汽不会被快速冷凝。

c、根据设备用热参数和《管道设计手册》，合理设计管道口径，防止管径布局过大而导致蒸汽浪费。

d、安装汽水分离器,提供干燥的蒸汽。

2、通过优化蒸汽输送、使用方式提高蒸汽能效

a、蒸汽高压输送：

 在高压环境下小管径可以输送较大的流量，小管径对应输送管道的成本费及安装费用都会降低；管道小可以将管道热损降到低值；管道小可降低保温材料费用。

b、蒸汽低压使用：

 我们使用蒸汽主要是利用蒸汽中含有大量热量，气体在转化成液体的物理现象中会释放大量的热量，而饱和蒸汽压力越低液化释放出的热量也就越高，所以在生产过程中尽可能的去使用低压蒸汽；在低压环境下设备使用寿命也会更长。

3、通过管理提升员工节能意识

a、制订有效的能源奖惩制度；

b、利用能源管理工具实时监控并汇成报表；

c、员工主动或被动节能

二、工厂分布的现状

从总体来看，目前很多企业对蒸汽用量的管理比较粗放，特别是对于一些中、小型印染企业，根本没有配计量仪表，也没有科学的能源管理制度，企业员工一般文化程度不高，对蒸汽使用没有概念，处于无节制使用状态，甚至很多管理层对节能意识不高，导致能源浪费严重；还有一些企业，虽然配置了计量仪表，但只针对车间级计量，费用作了分摊处理，对单位机台节能降耗的结果没有量化数据说明，即不利于激励员工的工作热情，也不便分析及标准化单位产品能耗，另外车间仪表需要人工定时抄写，存在抄写时间差及人为笔误，所以，车间计量往往有形有实。

能源浪费习惯由当时的环境因素及管理因素经过一段时期逐渐形成的，节约习惯也需要通过一段时间来培育，其中的关键因素就是节能意识的形成，由于员工素质参差不齐，有些员工没有站在经营者的角度去思考蒸汽浪费问题，对节能工作相对漠视，所以，对这些员工尤其需要利用数据及管理措施即借助舆论压力和经济杠杆去改变他们的思想认识，管理人员从员工接受问题的态度、整改快慢、整改效果、持续时间等各个方面进行综合评价，灌输员工自我管理及节能意识，终达到节能目的。