蒸汽节能设备无疏水阀密闭式高效蒸汽冷凝水回收技术介绍

传统情况下，每单台设备都配备一个疏水阀和旁通阀，这种疏水方式不仅无法实现节能效果，而且会在使用过程中从诸多方面影响生产。为解决这一难题，我们研发了无疏水阀密闭式蒸汽冷凝水回收装置。

无疏水阀密闭式高效蒸汽冷凝水回收技术工艺流程：

第一步：采用系统集中疏水器完成整个生产线所有换热设备的排水，单台设备不再使用疏水器。这样不管是用汽压力比较稳定的工况，还是用汽压力差别比较大、波动比较大的复杂用汽工况（比如油脂，化工，淀 粉，造纸，卷烟，橡胶等行业），设备内产生的蒸汽冷凝水（水和汽）都能在短时间内排出，设备内积存的不凝结性气体同时被排出，从而实现蒸汽系统换热效率化,有效降低产品单耗，提高生产效能。

第二步：采用热泵技术，将系统集中疏水器内的热能提取一部分，以蒸汽的形式直接打入生产线使用，同等的生产负荷下蒸汽消耗量下降15%±5%。

第三步：将系统集中疏水器内剩余的热能，通过我们专有的防高温汽蚀的高温泵，以高温冷凝水的形式直接封闭循环到锅炉（非锅炉软化水箱）。 整个系统可靠性高，性能稳定，技术成熟，没有水汽跑、冒、滴、漏、排、泄漏，蒸汽冷凝水被完全回收利用，节能效果显著。

无疏水阀密闭式高效蒸汽冷凝水回收技术节能效果：

对生产负责人而言：减少锅炉房和车间工人的矛盾，管理上省心、省事；能耗指标达到公司要求的同时产品质量和生产效率得以提升。对锅炉房和车间操作工而言：减少土炉除灰的工作量；系统全封闭循环，没有水汽泄露点，消耗污染，工作环境得到改善。水汽回收率达到预定效果，高温冷凝水被打回锅炉，闪蒸汽被有效回收利用 。

同时节省燃料15%～20%(与开放式回收相比)；节省燃料20%～30%（与直排相比） ；节水20%～30%；降低蒸汽消耗量15%±5% ；提高锅炉蒸发量20%（也是4吨的锅炉能当6吨的用，10吨的锅炉能当12吨的用），系统换热效率化；产品加工速度提高10%以上 ；整体显著降低成本，有效提高利润 。