化工与印染行业蒸汽节能减温减压系统改造分析

减温减压器将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽（可为过热蒸汽）。以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏。所以必须用减温减压器/减温减压装置将参数降到适用范围以内。在用汽设备端上，都需要使用低压饱和蒸汽。

目前的减温减压器分为：文丘里式减温减压器、一体式减温减压器、管束式减温减压器、水浴式减温减压器。设备的选择根据用户的生产环境、蒸汽的状态、使用成本等因素综合考虑，满足用户需求。

减温减压器由控制系统、减压系统、喷水减温系统和安全保护系统组成。其特点如下：

1、控制系统：

主控制器采用高精度多功能数字控制器，具有强大的功能组件，友好的人机界面和快速准确的PID控制回路，实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定，并可根据用户要求进行功能扩展。

2、减压装置：

蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。减压阀的压力调节是通过大执行器电动执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次蒸气压力稳定。

3、减温装置：

利用航空动力学技术专门设计的减温水雾化装置，采用流体自身动力降低设备功耗，减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混和迅速完全蒸发，从而达到降低蒸汽温度的作用。

减温减压改造方案：用汽设备在设计时都有最大压力、温度，生产一般使用饱和蒸汽，但是蒸汽主管道输送的蒸汽都是高温过热蒸汽，用汽设备不能直接使用，必须通过减温减压设备供应特定参数的饱和蒸汽。技术服务公司可以给用户提供合理的改造方案，减温减压可以产生更多的新蒸汽，节约了用汽成本。

化工与印染行业蒸汽减温减压改造分析：

乙二醇进料设备、精制塔1、再生塔、D310设备管路用1.3MPa（绝压），296℃过热蒸汽。1.3MPa的饱和蒸汽的热焓值和过热蒸汽的热焓值差别小，但过热蒸汽的传热系数较低为50W/(㎡.℃)，饱和蒸汽的传热系数为1200W/(㎡.℃)，所以饱和蒸汽的生产工艺时间比过热蒸汽要短。因此需要使用减温减压装置将过热蒸汽转换为饱和蒸汽，不仅可以减少蒸汽用量，还能提高换热效率。

浙江某化工厂蒸汽节能解决思路：

乙二醇进料设备、精制塔1、再生塔、D310供气管道前增加蒸汽减温减压装置系统:

乙二醇进料设备、精制塔1从1.3MPa（绝压），296℃过热蒸汽使用晟德亿水浴式减温减压装置系统转化为0.8MPa，170℃饱和蒸汽；

再生塔、D310从1.3MPa（绝压），296℃过热蒸汽使用晟德亿水浴式减温减压装置系统转化为0.3MPa，133℃饱和蒸汽。

蒸汽节能优化改造方案根据蒸汽节能专利技术，改造部分蒸汽管网，乙二醇进料设备、精制塔1、再生塔、D310设备管路增加水浴式减温减压装置系统，为生产设备提供精准的饱和蒸汽。

常熟某针织印染厂生产车间染缸换热后排放的冷凝水温度较高为135℃，由于高温冷凝水含有大量热焓值没有被利用造成能源和资源的浪费。经分析：染缸排放的135℃冷凝水集中输送到晟德亿冷凝水密闭回收闪蒸系统中进行闪蒸，借助主管道中的0.6MPa(表压)蒸汽与闪蒸汽在蒸汽引射提温升压系统中进行提温升压，闪蒸汽有效提升至0.3MPa(表压)饱和蒸汽并入蒸汽管网供部分染缸使用，闪蒸后的低温冷凝水去排水管网。