蒸汽减压常见问题及注意事项

蒸汽用户往往将高压蒸汽减压后供给用汽设备，其中原因不外乎降低用汽设备成本、提高设备安全性、满足工艺要求（通过控制压力来控制工艺温度）、节约蒸汽。但实际运用中95%以上的减压站都存在着问题！

从减压阀位置来讲：

减压站远离用汽设备，更有甚者将减压阀安装在锅炉总分汽缸的出口，蒸汽减压后低压长距离输送到用汽点。 因为蒸汽输送管路所需口径变大，从而投资增加；蒸汽散热损失增加，能源浪费增大；蒸汽含水多和管道、阀门、设备腐蚀加剧；水锤发生率提高；设备效率降低。

从减压阀口径来讲：

经现场调研发现：95%以上的减压阀口径选型偏大，约50%的减压阀口径大了两个规格。从而导致减压阀投资增加；减压阀出口压力波动大，安全阀起跳频率高；减压阀阀芯磨损加剧，寿命短；用汽设备高压运行，影响节能和生产安全。

从减压阀前后管道来讲：

经调研发现：减压阀前后管道口径相同的情形非常普遍，减压后扩管者更是少之又少。往往出现以下 两种情况：1、减压阀后管道口径能在低压下满足负荷要求，意味着减压阀前蒸汽管道口径过大，浪费投资,增加管道散热损失；2、下游管道口径因蒸汽压力降低而显得相对偏小，使得蒸汽压力损失大、管道磨损加剧、水锤更加严重。同时，因蒸汽流量无法满足工艺要求而影响生产。

从减压阀种类来讲：

大口径直接作用式减压阀用在负荷波动较大场合，比较普遍的是用在为多台设备供汽的蒸汽主管道上，而且设备的开启数量和运行状态变化不定。 这样的后果是：减压阀出口蒸汽压力波动大；低负荷时，减压阀失灵，下游压力过高，不利于节能和设备安全；安全阀经常起跳；减压阀寿命短，停机更换率增加，影响生产。

因此，减压站设置应注意的事项有：

• 减压阀不能选型过大,易因开度过小造成减压阀的损坏。  

• 减压阀口径比蒸汽管道小一号以上。应经过专业软件或图表确认。

• 上下游蒸汽管道口径须依据蒸汽流量，压力经专业软件或公式计算。

• 压力的调节比大于 10:1, 则建议使用 2 个减压阀串联。

• 小流量小于大流量的 10%,则建议使用两个减压阀并联。

• 对于并联减压站，两台减压阀分配原则建议按 1/3 及 2/3 的总流量分配。设定出口压力时两台减压阀可相差 0.1KG,小流量的设定压力要大一点。