化工与印染行业蒸汽减温减压改造

锅炉产生蒸汽一般为高压过热蒸汽，这样便于输送，使用较小直径管道减少热损，控制成本。通过蒸汽外管网送到各用户的生产设备不能直接使用。蒸汽必须先减压减温，用汽设备才能满足生产工艺要求。 用户端一般使用汽包和分汽缸等设备、专业直径压力管道、减压阀、减温减压器等项目改造后把不同指标的蒸汽供给生产设备使用。

减温减压器

在用汽设备端上，都需要使用低压饱和蒸汽。所以需要减温减压。目前的减温减压器分为：文丘里式减温减压器、一体式减温减压器、管束式减温减压器、水浴式减温减压器。设备的选择根据用户的生产环境、蒸汽的状态、使用成本等因素综合考虑，满足用户需求。

减温减压改造方案

用汽设备在设计时都有最大压力、温度，生产一般使用饱和蒸汽，但是蒸汽主管道输送的蒸汽都是高温过热蒸汽，用汽设备不能直接使用，必须通过减温减压设备供应特定参数的饱和蒸汽。技术服务公司可以给用户提供合理的改造方案。减温减压可以产生更多的新蒸汽，节约了用汽成本。

化工设备蒸汽换热能耗分析：

乙二醇进料设备、精制塔1、再生塔、D310设备管路用1.3MPa（绝压），296℃过热蒸汽。 1.3MPa的饱和蒸汽的热焓值和过热蒸汽的热焓值差别小，但过热蒸汽的传热系数较低为50W/(㎡.℃)，饱和蒸汽的传热系数为1200W/(㎡.℃)，所以饱和蒸汽的生产工艺时间比过热蒸汽要短。因此需要使用减温减压装置将过热蒸汽转换为饱和蒸汽，不仅可以减少蒸汽用量，还能提高换热效率。

浙江某化工厂蒸汽节能解决思路：

乙二醇进料设备、精制塔1、再生塔、D310供气管道前增加蒸汽减温减压装置系统:

乙二醇进料设备、精制塔1从1.3MPa（绝压），296℃过热蒸汽使用晟德亿水浴式减温减压装置系统转化为0.8MPa，170℃饱和蒸汽；

再生塔、D310从1.3MPa（绝压），296℃过热蒸汽使用晟德亿水浴式减温减压装置系统转化为0.3MPa，133℃饱和蒸汽。

蒸汽节能优化改造方案根据蒸汽节能专利技术，改造部分蒸汽管网，乙二醇进料设备、精制塔1、再生塔、D310设备管路增加水浴式减温减压装置系统，为生产设备提供精准的饱和蒸汽。

浙江某化工厂蒸汽节能改造系统项目的设备配置

蒸汽节能改造系统采用晟德亿

高温冷凝水回收闪蒸系统、热泵混合引射升压提温系统、自动控制系统，将闪蒸汽提升至0.3MPa的饱和蒸汽并入管网供再生塔、D310使用，主要节能设备如下：
1、蒸汽减温减压装置系统
2、蒸汽自动控制系统