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晟德亿,致力于蒸汽系统节能优化技术

浙江某化工企业蒸汽节能优化改造方案

日期: 2022-07-11           作者:

浙江某化工企业主管道蒸汽是压力1.3MPa(绝压)、温度296℃的过热蒸汽,乙二醇进料设备、精制塔1、再生塔、D310使用蒸汽换热,系统排放口冷凝水温度为115℃。

高温冷凝水含有大量热焓值没有被利用,根据晟德亿节能公司对现场的调研,提出以下蒸汽节能优化解决方案:

浙江某化工企业生产设备基本参数:

  1. 乙二醇进料设备蒸汽用量0.8MPa(绝压),3.6t/h、工艺要求温度160℃;
  2. 精制塔1蒸汽用量0.8MPa(绝压),35t/h、工艺要求温度150℃;
  3. 再生塔蒸汽用量0.3MPa(绝压),20t/h、工艺要求温度125℃;
  4. D310蒸汽用量0.3MPa(绝压),35t/h、工艺要求温度120℃。

化工设备蒸汽换热能耗分析:

乙二醇进料设备、精制塔1、再生塔、D310设备管路用1.3MPa(绝压),296℃过热蒸汽。 1.3MPa的饱和蒸汽的热焓值和过热蒸汽的热焓值差别小,但过热蒸汽的传热系数较低为50W/(㎡.℃),饱和蒸汽的传热系数为1200W/(㎡.℃),所以饱和蒸汽的生产工艺时间比过热蒸汽要短。因此需要使用减温减压装置将过热蒸汽转换为饱和蒸汽,不仅可以减少蒸汽用量,还能提高换热效率。

蒸汽减温减压装置

乙二醇进料设备、精制塔1、再生塔、D310使用蒸汽换热,排放口冷凝水温度较高为115℃,高温冷凝水的高热焓值未能充分利用。因此可以使用晟德亿密闭冷凝水回收闪蒸罐系统进行余热回收。

浙江某化工厂蒸汽节能解决思路:

乙二醇进料设备、精制塔1、再生塔、D310供气管道前增加蒸汽减温减压装置系统:

乙二醇进料设备、精制塔1从1.3MPa(绝压),296℃过热蒸汽使用晟德亿水浴式减温减压装置系统转化为0.8MPa,170℃饱和蒸汽;

再生塔、D310从1.3MPa(绝压),296℃过热蒸汽使用晟德亿水浴式减温减压装置系统转化为0.3MPa,133℃饱和蒸汽。

蒸汽节能优化改造方案根据蒸汽节能专利技术,改造部分蒸汽管网,乙二醇进料设备、精制塔1、再生塔、D310设备管路增加水浴式减温减压装置系统,为生产设备提供精准的饱和蒸汽;管道集中回收高温冷凝水,乙二醇进料设备、精制塔1、再生塔、D310设备增加特制高温冷凝水回收闪蒸罐系统闪蒸,引用主管道输送的1.3MPa(绝压)过热蒸汽做热源提温升压,并排除空气和不凝气体,把低质量的闪蒸汽有效提升至0.3MPa的饱和蒸汽并入蒸汽管网供再生塔、D310使用。

浙江某化工厂蒸汽节能改造系统项目的设备配置

蒸汽节能改造系统采用晟德亿高温冷凝水回收闪蒸系统、热泵混合引射升压提温系统、自动控制系统,将闪蒸汽提升至0.3MPa的饱和蒸汽并入管网供再生塔、D310使用,主要节能设备如下:
1、蒸汽减温减压装置系统
2、蒸汽自动控制系统
3、高温冷凝水回收蒸发闪蒸罐系统
4、闪蒸自动控制系统
5、热泵混合引射增压提温系统

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