蒸汽系统节能优化案例
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南通得力纺织科技有限公司是一家从事织布、面料染色、加工、销售的外资企业。拥有喷水织机、染色机、定型机等多种设备，主要生产高档功能性户外、运动及家饰面料，年产2000万米。
用户蒸汽主管道输送压力为2.5MPa(表压)、223℃饱和蒸汽；5台定型机排放高压冷凝水温度在150℃左右；由于高压冷凝水温度较高,其中含有大量热焓值没有被直接利用造成能源浪费。
苏州晟德亿节能环保科技有限公司相关专家团队与用户沟通，根据用户提供的热力系统工艺参数，提出了蒸汽节能的相关建议，形成本项目改造方案。
改造方案：应用本公司专利技术和节能设备，定型机换热后排放高压冷凝水集中输送至晟德亿冷凝水密闭回收闪蒸系统进行闪蒸，借助主管道蒸汽和闪蒸汽在蒸汽引射提温升压系统混合生成与工艺参数相匹配的高品位饱和蒸汽并入管网供染缸使用，闪蒸后100℃低温冷凝水去排水管网。
安全性：本项目产品质量符合相关安全标准且本方案产品均属独立外接设备，不影响客户正常生产，便于检修。
节能收益：5台定型机经过冷凝水密闭回收闪蒸系统、蒸汽引射提温升压系统两大系统的优化改造，综合节能收益199.2万元/年。
环保效益：
标准煤总节约量624.2t/a
二氧化碳（C02）减排量1556.1t/a
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