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江苏源港化工集团有限公司蒸汽系统优化改造

日期: 2022-10-27           作者:晟德亿编辑

江苏源港化工集团有限公司位于南京,是一家化工产品生产商,公司主要生产异戊二烯、双环戊二烯、间戊二烯、C5石油树脂等系列产品,产品可广泛应用于涂料、胶粘剂、热熔路标漆、油墨、医药、农药等领域。
      江苏源港化工集团有限公司热力蒸汽主管道输送压力1.2MPa(绝压)、220℃的过热蒸汽。源港化工生产设备使用蒸汽换热后排放的高温冷凝水温度分别为180℃、148℃,由于高温冷凝水含有大量热焓值没有被直接利用,造成蒸汽利用率低,以及能源的浪费。苏州晟德亿节能环保科技有限公司相关专家团队对源港化工生产系统现场进行了考察调研,并采集了蒸汽系统相关数据,根据多年蒸汽系统节能改造经验做出了以下蒸汽节能改造方案:高温冷凝水回收闪蒸系统

江苏源港化工集团有限公司蒸汽系统生产设备基本参数
生产设备I使用压力1MPa(绝压)、180℃饱和蒸汽,分为三个区域流量分别为3t/h、7t/h、15t/h,总流量为25t/h;
生产设备II使用压力0.43MPa(绝压)、148℃微过热蒸汽,流量为12t/h。

江苏源港化工集团有限公司蒸汽系统生产设备能耗分析
生产设备使用蒸汽换热后排放的高温冷凝水温度为180℃、148℃,热焓值很高未能充分利用。

江苏源港化工集团有限公司蒸汽系统节能改造思路
应用本公司专利技术改造部分管网,生产设备180℃、148℃高温冷凝水迅速排放输送至晟德亿冷凝水密闭回收闪蒸系统进行闪蒸,闪蒸汽再使用蒸汽引射提温升压系统变为生产工艺相匹配的蒸汽并入管网供生产设备II使用。

江苏源港化工集团有限公司蒸汽系统节能改造方案
港源化工节能解决方案原理图

 江苏源港化工集团有限公司蒸汽系统节能改造方案

生产设备换热后的180℃、148℃高温冷凝水进入冷凝水密闭回收闪蒸系统进行闪蒸,闪蒸汽再使用主管道1.2MPa(绝压)、220℃ 的过热蒸汽做工作流体引射提温升压变成0.43MPa(绝压)饱和蒸汽供生产设备II使用,闪蒸后的低温冷凝水去排水管网。

江苏源港化工集团有限公司蒸汽系统节能收益分析
本节能改造项目主要通过多项专利技术的应用,生产设备I三区共排放25t/h、180℃高温冷凝水;生产设备II排放12t/h、148℃高温冷凝水通过闪蒸系统大量的热焓值被回收利用。闪蒸汽通过蒸汽引射提温升压系统变成0.43MPa(绝压)饱和蒸汽供生产设备II使用,减少了原有蒸汽的使用量,实现蒸汽节能率(闪蒸率)16.19%。
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