蒸汽冷凝水余热回收闪蒸装置是如何做到节能的？

蒸汽应用企业的用汽设备换热产生的大量高温冷凝水，高温冷凝水还有大量的热焓值，很多企业没有重视高温冷凝水的价值，一般采取直接排放到地沟中或者降温用于其他设备生产，造成能源和资源的浪费。

晟德亿余热回收高温冷凝水闪蒸罐装置系统的技术原理，高温冷凝水进入固定流道式闪蒸系统后，采用微压差微过冷输送瞬间泄压，通过汽液分离、乏汽提取、蒸汽微小液滴处理及汽液两相引流等技术，并通过罐内流道降低流速压降后产生低品质蒸汽，通过热泵混流引射增压控制技术提升至与工艺相匹配的高品质蒸汽，使得原来高温冷凝水的热焓得到充分利用，排水温度在100℃左右，解决换热设备流失问题，提高换热效率。

闪蒸罐设备前期使用于石化行业石油裂解设备中，裂解塔、蒸馏塔、精馏塔等设备使用蒸汽换热产生的高温冷凝水就是通过闪蒸罐回收部分闪蒸汽，再回到塔基顶端用于生产，体现了能量平衡和阶梯式用能的原则，节约用汽成本，解决冷凝水回收的难题。随着设计技术和材料应用的进步，闪蒸罐的节能率已经比原先设备提升了4%-8%。

很多用汽企业通过换热设备产生大量的高温冷凝水，不做回收处理，这样既浪费高温冷凝水的热能又增加了水处理的费用。经晟德亿市场调研，以化纤、纺织、印染为例，用于印染的气流缸、溢流缸等用汽设备换热产生的高温冷凝水在120℃-140℃左右，很多企业没有重视高温冷凝水的价值，一般采取直接排放到地沟中或者降温用于其他设备生产，现闪蒸罐一杯晟德亿推广应用到化纤、纺织、印染行业，节能效率不低与15%。

余热回收高温冷凝水闪蒸罐装置系统采用固定流道构造，主体材质为不锈钢，其应用了冷凝水的瞬间泄压、微压差微过冷输送、气液分离、乏汽提取、蒸汽微小液体处理及汽液两相引流等技术，并通过罐内流道降低流速，压降后产生低品位蒸汽并通过热泵混流引射增压控制技术提升至与工艺相匹配的高品位蒸汽，使得原来高温冷凝水的热焓得到充分利用，排水温度在100℃左右（极限温度可将至95℃），解决换热设备失流问题，提高换热效率。

余热回收高温冷凝水闪蒸罐装置系统是以闪蒸罐为主体设备，还包含温度表、压力表、安全阀、控制阀门等组件，蒸汽、冷凝水的进出口管道；流量、温度、压力、液位等自动化控制系统等组成一套完整的闪蒸罐装置，才能发挥出蒸汽节能的效果，新生成的闪蒸汽可以满足工艺要求，节约了用汽成本。其应用场景非常广泛，主要应用于石油、化工、电力、冶金、造纸、制药、橡胶、食品、饮料、轻工、供热及其他行业中生产及使用蒸汽的场合。