蒸汽余热回收案例

目前蒸汽余热回收技术是通过提取高温冷凝水或者乏汽中的热值，产生热水、蒸汽满足工艺需求。蒸汽的余热回收，有效地节约生产成本，提高能源利用率。冷凝水密闭回收闪蒸系统是处理高温冷凝水余热回收技术，蒸汽的一般节能率为8%-16%。苏州晟德亿节能环保科技有限公司可提供具体的蒸汽余热回收案例。

浙江蒸汽余热回收改造案例

浙江德清某装饰材料公司主蒸汽管道输送0.8MPa、180℃过热蒸汽，烘干机排放的冷凝水温度为150℃，由于高温冷凝水含有大量热焓值没有被直接利用造成能源的浪费。苏州晟德亿节能环保科技有限公司提出了蒸汽余热回收节能的相关建议，并形成了项目改造方案。

浙江蒸汽余热回收案例解决方案原理图

烘干机排放的150℃冷凝水进入冷凝水密闭回收闪蒸系统进行闪蒸，0.1MPa闪蒸汽与主管道过0.8MPa过热蒸汽通过蒸汽引射提温升压系统变成0.4MPa(绝压)饱和蒸汽再并入蒸汽管网供烘干机后两厢使用，闪蒸后的低温冷凝水去排水管网可以用于公共浴室洗浴、员工宿舍供暖、员工食堂清洁等。

浙江蒸汽余热回收改造案例节能效益分析：
      本节能改造项目主要通过多项专利技术的应用，烘干机每小时排放量为7.5t、150℃高温冷凝水通过冷凝水密闭回收闪蒸系统大量的热焓值被回收利用。产生的闪蒸汽并入管网供烘干机后两厢使用，减少了原有蒸汽的使用量，实现节能降耗。

换热设备排放的150℃冷凝水,通过冷凝水密闭回收闪蒸系统进行闪蒸，蒸汽压力为0.48MPa,0.48MPa的蒸汽冷凝水显热633kJ/kg，最终闪蒸至0.1MPa冷凝水的显热419kJ/kg,利用蒸汽引射提温升压系统升压至0.4MPa（绝压）饱和蒸汽的潜热为2133kJ/kg。

闪蒸率为:(633-419)/2133=10.03%

冷凝水变为闪蒸汽量为:7.5t/h×10.03%≈0.752t/h

计算供汽设备数量：0.752÷(0.1875×2)=2(台)

根据新增蒸汽的流量计算可以供应两台烘干机后两厢使用。

节能收益计算如下( 按新增闪蒸汽0.752t/h,蒸汽价格200元/吨，日生产24小时，年生产天数330天计算):

节约蒸汽量：0.752t/h×24×330=5955.8(吨/年)

节能收益:0.752t/h×200×24×330=1191168(元/年)

以生成0.4MPa饱和蒸汽为标准，

计算折标系数：2738.55÷29307=0.093tce/t

标准煤节约量计算：0.093×0.752×24×330=553.9tce/a

国家标准节约1kg标准煤=减排2.493kgC02=减排0.68kg标准碳

二氧化碳（C02）减排量计算：553.9tce/a×2.493=1380.9tce/a