广州一品红制药有限公司

广州一品红制药有限公司蒸汽系统热力管道输送压力1.3MPa(绝压)蒸汽，减温减压后供给下游用户使用，用汽设备换热排放冷凝水温度分别为160℃、140℃，由于高温冷凝水含有大量热焓值没有被直接利用造成能源的浪费。苏州晟德亿节能环保科技有限公司对广州一品红制药有限公司蒸汽系统现场进行了详细考察调研，汇总提出了详细的系统蒸汽节能改造方案。
      广州一品红制药有限公司蒸汽系统设备基本参数
压力0.7MPa(绝压)用户端I，设备总蒸汽耗量为12t/h；
压力0.4MPa(绝压)用户端II，设备总蒸汽耗量为30t/h。
      广州一品红制药有限公司蒸汽系统设备能耗分析
用汽设备换热排放冷凝水温度分别为160℃、140℃，热焓值很高未能充分利用。
      蒸汽系统节能改造思路

应用本公司专利技术改造部分管网，下游用户端用汽设备做冷凝水密闭回收闪蒸系统，排放的高温冷凝水输送至晟德亿冷凝水密闭回收装置闪蒸系统进行闪蒸，闪蒸汽再使用蒸汽引射提温升压系统变为生产工艺相匹配的蒸汽并入管网供用户端II用汽设备使用。闪蒸后的低温冷凝水用于溴化锂制冷机组制冷，制冷排放的65℃热水用于工艺用水加热，最大限度的回收高温冷凝水的热能。

蒸汽系统节能解决方案原理图

蒸汽系统节能改造工艺说明
      用汽设备排放的160℃、140℃冷凝水进入冷凝水密闭回收闪蒸系统进行闪蒸，闪蒸汽与主管道过1.3MPa(绝压)饱和蒸汽通过蒸汽引射提温升压系统变成0.4MPa(绝压)饱和蒸汽再并入蒸汽管网供用户端II用汽设备使用，闪蒸后的100℃冷凝水用于溴化锂制冷机组制冷，制冷排放的65℃热水用于工艺用水加热。
      蒸汽系统节能改造节能效益分析：
       本节能改造项目主要通过多项专利技术的应用，用户端I用汽设备每小时排放量为12t、160℃高温冷凝水和用户端II用汽设备每小时排放量为30t、140℃高温冷凝水通过冷凝水密闭回收闪蒸系统大量的热焓值被回收利用。产生的闪蒸汽并入管网供用户端II用汽设备使用，减少了原有蒸汽的使用量，实现节能降耗。

用户端I用汽设备排放的冷凝水温度为160℃，通过冷凝水密闭回收闪蒸系统进行闪蒸，蒸汽压力为0.62MPa，0.62MPa的蒸汽冷凝水显热676kJ/kg，闪蒸至0.1MPa冷凝水的显热419kJ/kg，利用蒸汽引射提温升压系统升压至0.4MPa（绝压）饱和蒸汽的潜热为2133kJ/kg。闪蒸率为12.05%

用户端II用汽设备排放的冷凝水温度为140℃，通过冷凝水密闭回收闪蒸系统进行闪蒸，蒸汽压力为0.37MPa,0.37MPa的蒸汽冷凝水显热592kJ/kg，闪蒸至0.1MPa冷凝水的显热419kJ/kg,利用蒸汽引射提温升压系统升压至0.4MPa(绝压)饱和蒸汽的潜热为2133kJ/kg。闪蒸率为8.11%

节约蒸汽量30721.7(吨/年)

标准煤节约量2857.1tce/a

二氧化碳减排量7122.8tce/a

标准碳减排量1942.8tce/a

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