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蒸汽系统节能设备

热泵引射器
热泵引射器
热泵引射器
热泵引射器
热泵引射器
热泵引射器

热泵引射器

高端节能重器
蒸汽升压大力士!
让低品位乏(废)蒸汽回收利用不再难!
除白色热污染,大大提升热能利用价值
产品详情
热泵引射器应用背景

当低品位蒸汽不能满足生产工艺需求时,只能弃之不用。而根据蒸汽焓值表可知,低压蒸汽的热焓与高压蒸汽相差无几,每回收利用1吨100℃低压蒸汽可节约0.97吨0.8MPa 176℃高压蒸汽,节能价值大于其他回收利用方式。


热泵引射器工作原理

使用高参数蒸汽或者分气缸压力做高压蒸汽将低压蒸汽升压后输出工作蒸汽,输出口安装压力变送器,可调节执行机构,确保在蒸汽流量波动时,仍可输出稳定压力的工作蒸汽。

热泵引射器蒸汽增压改造


热泵引射器技术创新与传统单喷嘴蒸汽喷射热泵对比

相比传统单喷嘴蒸汽喷射热泵,热泵引射器可确保蒸汽流量在5%之间波动时仍运行,适应变工况能力强,节能效果佳。


热泵引射器应用领域
热泵引射器在印染厂的应用
 在印染生产过程中利用热泵引射器,使用主管道1.5MPa.的闪蒸汽与企业原有200℃的中温中压蒸汽输送到热泵引射器进行有效混合产生0.2MPa 120℃饱和蒸汽或0.48MPa 150℃饱和蒸汽进入生产系统供相应工艺参数的设备使用。由于用蒸汽热泵引射器回收了大部分的闪蒸汽,节约了原管网蒸汽的用量,直接起到了蒸汽节能降耗的效果。

热泵引射器经济效益分析:以某印染厂的数据为例:



蒸汽节能达到12%,按蒸汽耗量19.159T/h蒸汽,价格按200元/T,日生产24小时,年生产天数按330天计算,改造后本厂节能效益为:19.159×24×330×200×12%=3641742元/年

节能量计算(每年节约标准煤的吨数):
27416.19kJ/kg×0.03412kg÷1000=0.0937

0.0937×19.159T/h×24h×330d=14218.32 tce/a


热泵引射器在热电厂的应用 ——减温减压器的理想替代品
 在热电联产过程中,当汽轮机抽、背压后的低压蒸汽不能满足生产企业需求时,通常会采取使用减温减压阀直接降级未经发电的高参值蒸汽来生成符合生产要求的蒸汽;
热泵引射器可利用高参值蒸汽将原本“无用”的低压供汽驱动升级,达到满足需求的压力要求,节省高参值蒸汽,大大降低发电成本,节能效果佳,改造成本小,是替代传统“高值低用”做法的理想方案。

 经济效益分析:以某电厂的数据为例,改造方式对比:



根据蒸汽焓值表可知,高压蒸汽与低压蒸汽的焓值相差无几,则“现方案:热生产需求蒸汽的成本/小时”相对节省“19吨高压蒸汽”:

每小时增加发电量:19吨*84度/吨=1596度
每天增加经济效益:1596度/小时*24小时*0.4元/度=15321元

每月增加经济效益大约45万元


热泵引射器在生产线的应用——降低生产蒸汽能耗10%-20%
在生产过程中,高压蒸汽经换热后形成高温冷凝水,再经疏水阀排放后闪蒸出低压蒸汽,再混合疏水阀泄漏的新鲜蒸气,这部分的蒸汽量十分可观,焓值几乎相当于新鲜蒸汽,但传统做法很难做到回收,只能“白白浪费”部分热能。
热泵引射器可利用分气缸的高压蒸汽做驱动,将这部分很难回收的低压蒸汽升级继续回到生产线使用,大限度的利用蒸汽的热能,极大地降低生产能耗,节能效果远超传统方式,闪蒸提取后冷凝水温度可降至90℃以下,特别适用于高温冷凝水需冷却降温方可进入水处理系统回用的大型自有锅炉企业以及外购蒸汽企业。
213,220,398,370,369,391,372
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